Għaliex il-pultrużjoni hija l-proċess preferut għal profili tal-fibreglass ta'-preċiżjoni għolja?
Il-pultrużjoni hija proċess kontinwu għall-produzzjoni ta 'profili komposti. Dan jinvolvi impregnating mhux mibruminfibreglassrovings u materjali oħra ta 'rinforz kontinwu, bħal tapit tal-wiċċ tal-poliester, fuq scaffold bir-reżina. Ir-reżina mbagħad tgħaddi minn moffa li żżomm forma trasversali speċifika-, vulkanizzat fil-moffa, u kontinwament estruża biex tifforma prodotti pultruded. Dan huwa proċess ta 'produzzjoni awtomatizzat.
Il-prodotti prodotti bl-użu tal-proċess ta 'pultrużjoni għandhom reżistenza għat-tensjoni ogħla mill-azzar ordinarju. Is-saff tal-wiċċ rikk tar-reżina-jipprovdi wkoll reżistenza eċċellenti għall-korrużjoni, li jagħmilha l-aħjar alternattiva għall-azzar f'ambjenti korrużivi. Huwa użat ħafna fit-trasport, inġinerija elettrika, insulazzjoni elettrika, industrija kimika, minjieri, inġinerija tal-baħar, bini tal-vapuri, ambjenti korrużivi, u diversi applikazzjonijiet domestiċi u ċivili.
Fluss tal-Proċess tal-Moulding tal-Pultrusion: Il-proċessi tal-pultrużjoni jiġu f'ħafna forom u jistgħu jiġu kklassifikati f'ħafna modi. Dawn jinkludu proċessi intermittenti u kontinwi, proċessi vertikali u orizzontali, proċessi mxarrbin u niexfa, trazzjoni tracked u kklampjata, fil--vulkanizzar tal-moffa u fil--ġelation tal-moffa mingħajr--vulkanizzar tal-moffa, u metodi ta' tisħin bħal tisħin elettriku, tisħin infra-aħmar, tisħin ta 'dawn il-metodi ta' tisħin-, jew mikro-frekwenza għolja.
Il-fluss tipiku tal-proċess tal-pultrużjoni huwa kif ġej: Arranġament ta' roving tal-fibra tal-ħġieġ - Timpilazzjoni - Preformar - Molding u tqaddid ta' estrużjoni - Trazzjoni - Qtugħ - Prodott lest
Komponenti tat-tagħmir tal-pultrużjoni:
1. Sistema ta 'ġarr ta' materjal ta 'rinfurzar: bħal frejm roving, apparat ta' tixrid ta 'tapit, toqob roving, eċċ.
2. Impregnazzjoni tar-reżina: Il-metodu ta 'impregnazzjoni tal-kanal dritta huwa l-aktar użat komunement. Matul il-proċess ta 'impregnazzjoni, il-fibri u t-twapet għandhom jiġu rranġati b'mod pulit ħafna.
3. Preforming: Il-materjal ta 'rinfurzar mimli jgħaddi mill-apparat tal-preforming, jitwassal bir-reqqa u kontinwament biex jiżgura l-pożizzjonijiet relattivi tagħhom, toqrob gradwalment lejn il-forma finali tal-prodott, u jestruża r-reżina żejda qabel ma tidħol fil-moffa għall-iffurmar u t-tqaddid.
4. Moffa: Il-moffa hija ddisinjata taħt kundizzjonijiet definiti tas-sistema. Ibbażat fuq il-kurva eżotermika tal-kura tar-reżina u l-proprjetajiet ta 'frizzjoni bejn il-materjal u l-moffa, il-moffa hija maqsuma fi tliet żoni ta' tisħin differenti, li t-temperatura tagħhom hija ddeterminata mill-proprjetajiet tas-sistema tar-reżina. Il-moffa hija l-aktar parti kritika tal-proċess tal-pultrużjoni; it-tul tipiku tal-moffa jvarja minn 0.6 sa 1.2 metri.
5. Apparat ta 'trazzjoni: L-apparat ta' trazzjoni innifsu jista 'jkun puller tracked jew żewġ apparati ta' kklampjar reċiproku biex jiżguraw moviment kontinwu.
6. Apparat tal-Qtugħ: Il-profil huwa maqtugħ għat-tul meħtieġ permezz ta 'serrieq tal-qtugħ sinkroniku li jiċċaqlaq awtomatikament.
Il-funzjoni tad-die tal-iffurmar hija li tikseb kompattazzjoni, iffurmar u tqaddid tal-preforma. Id-dimensjonijiet tas-sezzjoni trasversali tad-die għandhom iqisu r-rata ta 'jinxtorob tal-iffurmar tar-reżina. It-tul tad-die huwa relatat mal-veloċità tat-tqaddid, it-temperatura tad-die, id-daqs tal-prodott, il-veloċità tal-pultrużjoni, u l-proprjetajiet tal-materjal ta 'rinfurzar, u ġeneralment huwa 600-1200 mm. Finitura għolja tal-wiċċ fil-kavità tad-die hija meħtieġa biex titnaqqas il-frizzjoni, testendi l-ħajja tas-servizz, u tiffaċilita d-demolding. It-tisħin elettriku huwa ġeneralment użat; it-tisħin bil-microwave jintuża għal materjali komposti ta' prestazzjoni għolja-. Huwa meħtieġ apparat li jkessaħ fid-daħla tad-die biex jipprevjeni t-tqaddid prematur tal-adeżiv. Il-proċess ta 'impregnazzjoni prinċipalment jikkontrolla d-densità relattiva (viskożità) tal-kolla u l-ħin ta' impregnazzjoni. Ir-rekwiżiti u l-fatturi li jinfluwenzaw tiegħu huma l-istess bħal għal prepreg.
Il-proċess tat-tqaddid u l-iffurmar jikkontrolla prinċipalment it-temperatura tal-iffurmar, id-distribuzzjoni tat-temperatura tad-die, u l-ħin li l-materjal jgħaddi mid-die (veloċità tal-pultrużjoni). Dan huwa l-proċess ewlieni fl-iffurmar tal-pultrużjoni. Matul il-pultrużjoni, il-prepreg jgħaddi minn serje ta 'bidliet fiżiċi, kimiċi u fiżikokimiċi kumplessi hekk kif tgħaddi mill-moffa, li fil-biċċa l-kbira jibqgħu mhux ċari. B'mod ġenerali, il-moffa tista 'tinqasam fi tliet żoni bbażati fuq l-istat tal-prepreg hekk kif tgħaddi. Il-materjal ta 'rinfurzar jgħaddi mill-moffa b'veloċità kostanti, filwaqt li r-reżina taġixxi b'mod differenti. Fid-daħla tal-moffa, ir-reżina ġġib ruħha bejn wieħed u ieħor bħal fluwidu Newtonjan; ir-reżistenza viskuża bejn ir-reżina u l-ħajt ta 'ġewwa tal-moffa tnaqqas il-veloċità 'l quddiem tagħha, gradwalment terġa' lura għal livell komparabbli ma 'dak tal-fibra hekk kif id-distanza mill-wiċċ ta' ġewwa tal-moffa tiżdied.
Hekk kif il-prepreg jimxi 'l quddiem, jgħaddi minn reazzjoni inkroċjata-malli ssaħħan, il-viskożità tiegħu tonqos, ir-reżistenza viskuża tiegħu tiżdied, u jibda jiġel, jidħol fiż-żona tal-ġel. Tibbies gradwalment, tiċkien, u tinqala 'mill-moffa. Ir-reżina timxi 'l quddiem b'mod uniformi mal-fibra bl-istess veloċità. Fiż-żona tat-tqaddid, tkompli tfejjaq taħt is-sħana, u tiżgura li l-grad speċifikat ta 'tqaddid jinkiseb mal-demolding. It-temperatura tat-tqaddid hija tipikament ogħla mill-ogħla valur tal-quċċata eżotermika tar-reżina, u t-temperatura, il-ħin tal-ġel, u l-veloċità tat-trazzjoni huma mqabbla.
It-temperatura taż-żona tat-tisħin minn qabel għandha tkun relattivament baxxa, u d-distribuzzjoni tat-temperatura għandha tkun ikkontrollata sabiex il-quċċata eżotermika tal-fejqan tidher ftit aktar tard fin-nofs tal-moffa, bil-punt tad-distakk ikkontrollat fin-nofs tal-moffa. Id-differenza fit-temperatura bejn it-tliet sezzjonijiet għandha tkun ikkontrollata bejn 20 u 30 grad, u l-gradjent tat-temperatura m'għandux ikun kbir wisq. L-effett ta 'reazzjoni ta' tqaddid eżotermika għandu jiġi kkunsidrat ukoll. Tipikament, tliet pari ta 'sistemi ta' tisħin jintużaw biex jikkontrollaw it-temperatura ta 'kull waħda mit-tliet żoni.
Il-forza tal-ġbid hija kruċjali biex tiżgura demolding bla xkiel. Il-kobor tal-forza ta 'ġbid jiddependi fuq l-istress shear interfacial bejn il-prodott u l-moffa. L-istress tal-shear jonqos maż-żieda fil-veloċità tal-ġbid, li juri tliet qċaċet fid-daħla, in-nofs u l-ħruġ tal-moffa. Il-quċċata fid-daħla hija kkawżata mir-reżistenza viskuża tar-reżina f'dak il-punt. Il-kobor tiegħu jiddependi fuq il-proprjetajiet tal-fluwidu viskuż tar-reżina, it-temperatura tad-dħul u l-kontenut tal-mili. Ġewwa l-moffa, il-viskożità tar-reżina tonqos maż-żieda fit-temperatura, u l-istress shear jonqos. Hekk kif ir-reazzjoni tat-tqaddid tipproċedi, tiżdied il-viskożità u l-istress shear. It-tieni quċċata tikkorrispondi mal-punt ta 'rilaxx u jonqos b'mod sinifikanti maż-żieda fil-veloċità tat-trazzjoni. It-tielet quċċata hija fl-iżbokk, iġġenerat mill-frizzjoni bejn il-prodott vulkanizzat u l-ħajt ta 'ġewwa tal-moffa, u l-valur tiegħu huwa relattivament żgħir. Il-forza tat-trazzjoni hija importanti ħafna fil-kontroll tal-proċess. Biex tikseb wiċċ lixx tal-prodott, l-istress shear fil-punt tar-rilaxx (it-tieni quċċata) għandu jkun żgħir, u l-prodott għandu jiġi rilaxxat mill-moffa kemm jista 'jkun kmieni. Bidliet fil-forza tal-ġbid jirriflettu l-istat ta 'reazzjoni tal-prodott fil-moffa u huma relatati mal-kontenut tal-fibra, il-forma u d-daqs tal-prodott, l-aġent tar-rilaxx, it-temperatura, il-veloċità tal-ġbid, eċċ.
